發布日期：2019-12-13 09:46

 

　　在我們的日常生活中，我們必須注意方法和技術，因為一些小方法和小技術可以使我們的事情更容易，生產不干膠標簽也是如此。如果我們知道一些提示，對我們的生產不干膠和印刷將有很大幫助。今天，四川銀武電子商務有限公司將與您分享一些關于不干膠標簽印刷的小技巧。 　　1.縮短曝光時間，解決過渡網絡突然出現的問題 　　作者使用印刷來獲得具有過渡網絡效應的藥物標簽。請求轉換網絡的客戶端的效果應該更加平滑，但印刷測試的轉換網絡相對突然，無法滿足客戶端的需求。在觀察之后，作者發現過渡網絡中的最小點尺寸約為3％，這基本上是壓花樹脂板可以暴露的最小點。如果該點減少并且膠片重新釋放，則在打印之后可能會發生小的點損失現象，因此通過重新發送膠片不能解決該問題。由于壓花樹脂板通過光聚合作用進行蝕刻，因此作者允許制版人員縮短曝光時間，使樹脂板上的點小于正常曝光時間內的點。 。再次測試后，轉換網絡的效果變得平穩，客戶對此非常滿意，我們已成功完成此訂單。

不干膠標簽技巧

　　2，以后曝光解決大面積過渡網絡的問題 　　熟悉柔印版制造過程的任何人都知道柔印版制作過程中存在后續曝光過程，其目的是使圖書和圖書的底座更加牢固地結合在一起。然而，許多人可能不知道該后續曝光工藝也可以應用于印刷樹脂板的制造過程。在日常生產中，我們經常找到大面積平面網絡或大面積過渡網絡的工作。在打印過程中，由于曝光時間短，常常會丟失小網點的問題，特別是在大面積區域。轉換網絡的印版在曝光時間方面要求更高：如果時間太長，它會粘住，如果時間太短，網絡就會掉落。此時，后續曝光工藝可用于制版工藝，即樹脂板背面露出，后續曝光時間根據不同靈活控制就業機會。實踐證實，曝光后處理后的樹脂板在暴露大面積轉變點時不易發生斑點現象。

印刷進程提示

　　1，印刷萃取劑去除白斑 　　我之前發現了這種問題：在印刷中迫切需要一批工作，原料表面太灰塵，但因為沒有時間更換原料，而布料要去掉也使用灰塵，導致大面積的白點在印刷。為了解決這個問題，筆者采用了一種不尋常的方法：制作一個實體版本，首先在原材料表面上使用印刷 UV清除劑，然后根據正常的印刷墨水進程。由于印刷 UV光去除劑已經去除或覆蓋了原材料表面上的粉末，因此后續的印刷墨水上將不會出現白點。此外，由于UV除臭劑的顏色非常清晰，因此不會影響印刷墨水的色調。但這樣做會大大增加生產成本，因此它只能用于緊急情況，不能用作常規解決方案。2，智能消除靜電干擾 　　我遇到了一個問題：電影素材印刷在冬天的北方不干膠印刷廠，經常出現纏繞物質和阻塞操作系統印刷機的現象。該工廠使用機器Linxa不干膠印刷間歇林德LPM300，團隊的性能穩定，但為什么操作系統出現故障？他后來發現，“罪魁禍首”是過濾印刷材料時產生的大量靜電。由于靜電的干擾，設備的操作系統經常被堵塞而不能正常工作，并且還導致膜的材料卷起。那時，生產任務很緊急，沒有時間在計算機上安裝靜電消除設備。因此，筆者建議增加在車間2個加濕器來改善車間的相對濕度，在很大程度上消除了靜電對設備和材料的影響，并最終生產順利。 。 　　3，局部調整雙面膠板的厚度，達到理想的效果印刷 　　在這個過程中不干膠標簽印刷，局域印刷經常太暗或太亮，這可以通過調整與局部涂層的雙面膠帶的厚度而不重新流片的膜來解決。具體方法是：如果局部區域印刷太暗，位于板區域下方的雙面膠帶可以被移除，這相當于減少的印刷局部壓力，以及顏色印刷更加清晰。類似地，如果印刷局部區域太亮時，可加在印版區域，這是增加的局部壓力低于印刷雙面膠帶的一個層，和色彩印刷可以加深。在局部壓力圖表從而調整，通常可以解決一些問題，避免轉售膜和制版的麻煩，并保存該板。 　　4，巧妙地從紙上去除卷痕 　　在不干膠標簽印刷過程中，交貨地點的壓板往往會彈出打印材料。工廠必須擴展材料（通常比實際寬度印刷多10毫米），以便壓板壓在材料邊緣以避免打印。它出現在成品標簽的表面上。但是，這種方法是浪費原料。事實上，我建議在壓紙輥表面放置一層不干膠材料（紙張和薄膜材料，建議使用PET材料，效果最佳），這樣可以減少甚至消除壓輥。印刷材料表面。使用這種方法，我們可以使用最小寬度的原材料印刷標簽，這大大減少了原材料的浪費。 　　5.解決涂布紙的起泡現象。 　　有一次，當我在斜背襯印刷機印刷上使用實心大面積標簽時，材料中出現了起泡現象。那時，使用涂布紙不干膠。奇怪的是，氣泡是在不干膠材料的表面上產生的。在過去，作者發現了泡沫材料的現象，但是表面材料和材料不干膠的粘合劑之間出現了氣泡，并且首次發現了表面材料中的氣泡現象。根據分析，氣泡是由于粘合力導致材料從表面分離引起的。當涉及到堅固的印刷大區域標簽時，兩廂機器標簽印刷很容易粘到紙上。主要原因是油墨粘度大或壓力為印刷。但是，如果將墨水調節到更稀薄的狀態并且使印刷壓力最小化，則偶爾會發生不干膠材料的表面層的起泡。這表明不僅存在墨水和壓力印刷的問題，還有其他原因嗎？最后，筆者發現了這個原因，即樹脂板變形了。由于樹脂板在離開一段時間后由于水分損失而變形，因此通常表現為中等凹陷和周圍的包絡。那時，使用舊的樹脂板。如果在沒有浸泡在溫水中的情況下使用該板，則其在表面上是平坦的，但實際上它在中間是低的而在外圍是高的。掀背機器標簽印刷采用扁平展平方法，因此布置中心的凹陷將在印刷處產生強大的粘合力，這將使表面材料材料不干膠分層。在了解了這種情況后，筆者將樹脂板浸入熱水中一段時間，使樹脂板完全吸收水分并恢復原狀，然后在印刷機器上出現現象，泡沫消失了。 　　作者在通常的生產實踐中總結了這些技巧。我希望通過這些介紹，每個人都可以幫助生成不干膠標簽。在生成不干膠標簽時，我們必須學會總結遇到的問題。只有通過解決這些問題然后找到解決方案，我們才能提高不干膠標簽的質量。