發布日期：2019-12-09 16:23
發布日期：2019-03-29 21:21
紙張脫毛堆版
膠版印刷過程中紙疊的失效主要是由于紙表面上松散的纖維結構導致的毛發去除。這種現象主要是由于質量差的紙張印刷，并且在印刷油墨的紙張表面上表現出失敗。作為白化現象，紙毛的掉落導致印刷版和橡皮布的表面被紙棉覆蓋。在嚴重的情況下，印刷板和橡膠應每隔印刷1000張清潔一次，造成印刷質量問題，這延遲了生產計劃和交貨時間。
去除紙張正面和背面上的毛發是造紙原料和造紙過程中的技術問題。膠版印刷是中間彈性體橡皮布的間接印刷圓柱體。印版將圖像轉印到橡皮布的圓筒上。橡皮布的圓筒將橡皮布滾筒轉移到印刷過程。補償是印刷。它將從橡皮布的表面轉移到印版上。隨著印刷的次數增加，殘留在印版表面上的紙毛將越來越多地堆積，這將導致紙疊失效并且紙毛將粘附到紙上。打印。設計印在表面上，這會影響印刷產品的質量。
北京印刷廠紙張脫粉堆版
纖維紙和紙中的灰燼吸收水分并吸收油脂。當紙張被吸收到印版中時，當圓筒從印版轉移時，它首先撞到水輥并弄濕，而水輥是印版上有一定的壓力。在用水輥潤濕和加壓紙棉之后，大部分紙粘附在印刷版上，然后用墨輥加油。此時，濕潤的紙毛是防油的，雖然墨水沒有被四個上墨輥吸收，但是當轉移到橡皮布時會發生白化現象。北京印刷
解決方案：
（1）在膠版印刷過程中掌握墨水和水的平衡，降低設計濕度，降低印版上水輥的壓力，無臟版。目的是使印刷版表面上紙張的濕度最小化，從而降低紙張的耐油性并增加油墨的強度，并盡量不將其粘在印版上。
（2）增加油墨的流動性和粘度，添加清漆的量小，印刷產品使用較少的墨水，因此，提高了印刷板的表面上的油墨的輥壓力，目的是通過印版上的紙張。當著墨輥著墨時，紙被移除并轉移到墨輥上，墨輥主要積聚在墨輥上。
另外，調整墨水的印刷適用性，加入清漆和輔助材料均勻攪拌。還可以適當地增加墨源中的墨水量以解決該問題。
問題2：條形紙
由除去紙張表面上的灰塵引起的堆疊表面呈現出類似于蜂窩狀的星形。它是由無數填料，橡膠，顏料和輔助材料的損失造成的。它嚴重影響印刷產品的質量。它應該每印刷1 000頁清理一次。其原因類似于紙疊，但解決方案存在差異。紙棉和粉末的比例不同，紙棉面積大，重量輕，粉末極細，重。解決方案：
增加墨水的流動性，在墨水上添加更精細的清漆，增加墨水的粘度和墨水量，增加墨輥上的墨水儲存，并加深墨水的顏色。另外，墊可以添加在印刷版下面。紙張的厚度增加了印刷的壓力。
問題3：在毯子的堆紙和紙灰
主要是由于造紙過程，在印刷過程中，紙張可以松散并堆放在橡皮布上，這會影響墨水顏色的點和圖形圖像，以及灰塵和紙屑。論文它將穿過橡膠圓筒和印版，并將通過墨輥進入墨斗槽，這將影響墨水通道的傳輸。當紙張嚴重損壞時，紙張是最后一個墨水源中的灰，紙，紙屑。此時，墨水量變為最大，并且印刷墨水的顏色也清晰且顯露。在毯子上打印1,000張紙時，必須擦洗毯子。
