發(fā)布日期：2019-03-26 19:40
印刷鋁板的基板是鋁板。因為該鋁板的表面上的油墨的附著力印刷是低和運輸過程中的鋁板碰撞，印刷圖案的整體效果是很容易被破壞，嚴重影響該板的質(zhì)量鋁印刷。
北京印刷鋁壓機的后處理尤為重要。我們現(xiàn)在討論的兩個關(guān)鍵工藝和封裝組合的鋁板加工印刷過程中的實際方法和注意事項后施釉——印刷出版社。
印刷過程中運用的要領(lǐng)及注意事項有哪些
首先，上釉
釉料也稱為上漆。它覆蓋有清漆的印刷圖案的表面上的層（如在網(wǎng)絡(luò)上的保護蓋，所以稱為燈罩）。目的是改善油墨附著力并保護印刷圖案。被硬物劃傷。鋁板印刷的光后，印刷圖案的表面硬度顯著提高（高達鉛筆硬度4H），印刷亮度圖案也得到改善，而且視覺效果最為理想。但是，如果操作玻璃窗需要一個不恰當?shù)挠蛎憬^不能低估對產(chǎn)品的負面影響。印刷品的玻璃窗與硬度和光澤度之間的關(guān)系，將鋁板印刷的顏色變化后窗玻璃，該涂層機窗用玻璃成品的影響和的影響主要細節(jié)正方形對釉面鋁板印刷的質(zhì)量如下。
鋁板照射后的硬度和亮度為.
在鋁板印刷中使用的清漆是熱穩(wěn)定的，即，必須通過加熱，從而窗玻璃印刷圖案后的硬度是直接關(guān)系到_，如果清漆可以完全烘焙過程中固化進行固化。硬度試驗方法按照推薦《涂膜硬度鉛筆測定法》GB/T6739-1996國家標準，其中《涂膜硬度鉛筆測定法》被分成兩個測試方法測試：試驗機和手動方法的方法。材料和儀器在測試方法中使用：一組鉛筆高級繪圖中華（9H，8H，7H，6H，5H，4H，3H，2H，H，F(xiàn)，HB，B，2B，3B，4B，圖5B，5B，6B，包括9H是最難，6B是最軟的），橡膠高級繪圖品牌長城，砂紙400水，磨刀和鉛筆硬度測試儀。除了沒有鉛筆硬度計之外，手動方法中使用的材料與方法A相同。通常，它通過手動方法進行測試，儀器簡單易操作。印刷鋁板的硬度不低于4H鉛筆的硬度。在試驗期間，發(fā)現(xiàn)相同的清漆在不同溫度下烘烤并且其硬度不同。在允許烘烤清漆的范圍內(nèi)，榮耀油的硬度良好并且不同的清漆具有不同的最佳固化溫度。因此，它們應(yīng)該在生產(chǎn)過程中采用不同的蒸煮溫度為不同的清漆，以避免由于盲目設(shè)置相同的溫度下的產(chǎn)品的硬度要求。
該鋁板的光印刷后的亮度是與漆膜的厚度。所謂的“膜厚”是每清漆的單位面積的干膜的重量或固化后漆，并以g/m 2的一般表示。可以使用先進的薄膜厚度計或簡單實用的測試板進行薄膜厚度測量。測量測試板被施加清漆或用一塊鋁涂料10厘米×10厘米，并減去由片熟鋁的重量涂布在未涂覆的清漆或鋁片的重量，并通過乘以100厚度的薄膜。該窗玻璃的產(chǎn)品，印刷品越亮，但相應(yīng)增加了產(chǎn)品成本的膜厚度高。因此，制造商應(yīng)注意控制膜，這是不太低（印刷產(chǎn)品太低無光澤）的厚度，也不奧拓（成本高，制造商將難以有利可圖）。以如實施例清漆廣東白云BV8290，建議控制2克/平方米至3克/平方米的膜厚度烘烤后注意印刷鋁板的E光
在部分烹飪印刷鋁板后，印刷圖案的顏色發(fā)生變化，特別是配制的特殊顏色墨水是最常見的。變色有兩個主要原因：一方面，墨水變色，另一方面，清漆變色，不同清漆的變色程度變化。因此，生產(chǎn)過程的色卡必須在上釉前包含印刷樣品，在上釉后作為參考，在上釉之前包含印刷樣品。如果更換用于上釉的清漆，應(yīng)進行產(chǎn)前檢查以確認清漆對印刷鋁板顏色的影響，以實現(xiàn)預(yù)生產(chǎn)控制；控制生產(chǎn)以最大限度地減少清漆對印刷鋁板顏色的影響。
拋光工藝涂布機影響印刷鋁板的質(zhì)量
注意印刷鋁板E光烘烤后變色
北京印刷目前，印刷鋁板的光通常涂有涂布機。涂漆的橡膠輥是圓形運動，并且離心力傾向于從橡膠輥上除去清漆。當玻璃不能正常工作時，很容易使油粘到印刷鋁板上。烘烤和固化后，印刷鋁板突出，影響印刷鋁板的外觀。因此，有必要保證設(shè)備的正常運行，并在生產(chǎn)過程中始終驗證設(shè)備的運行。
粘附在印刷品鋁板表面的油灰會影響產(chǎn)品的質(zhì)量
加強板是印刷品鋁板。當燒制玻璃時，鋁板的角度不正確，鋁板的一角插入鐵花的框架中。加強板將攪拌沉積在烘箱底部的灰塵，使粉末粘附在不完全固化的清漆上。凝固后，在印刷品鋁板表面形成黑色雜質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。因此，在上釉過程中，必須將特殊人員分配到烤箱入口以驗證鋁板的交付狀態(tài)并驗證機器末端是否有加強板。如果需要按時停止檢查，請采取糾正措施。
二，包裝
印刷品鋁板的封裝要求相對嚴格，因為鋁板柔軟，容易變形，容易劃傷。如果包裝不合格，將導(dǎo)致印刷品鋁板表面出現(xiàn)劃痕和碰撞等質(zhì)量缺陷，因此必須根據(jù)其性能進行包裝。包裝的重量和印刷品鋁板的包裝方法有嚴格的要求。只有符合相應(yīng)要求后，產(chǎn)品交付給客戶后才能滿足印刷鋁板的質(zhì)量要求。
1.包裝產(chǎn)品所需的重量是鋁板是金屬的，每單位體積的鋁板較重，這要求每個包裝的重量不要太大；否則，包不能支持。大包裝的重量不能超過500公斤。過重會導(dǎo)致鋁板滑動并形成摩擦刮痕。
2.包裝方法印刷鋁板極易劃傷和劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重時會導(dǎo)致返回。因此，根據(jù)運輸距離和產(chǎn)品單，制定以下三種包裝。
（1）普通鋁板印刷，短距離運輸（100公里內(nèi)）：下部采用光滑的木質(zhì)平臺，防止鋁板軟化變形。上部由軟紙板角，木纖維邊緣保護，鐵腰壓＃字形，以防止折疊和松動包裝。（2）普通鋁板印刷，長途運輸：底部由光滑木制平臺，以防止該鋁板的是軟并變形。頂部由一三角形板保護和腰部鐵用于防止扭結(jié)，然后被用于松開木材。框被覆蓋，所述標準是向上和向下，然后用于＃鐵帶字包裝。
（3）膜中的包裝要求有粘合劑和潤滑備份是相同的長距離運輸?shù)匿X板印刷：所述板是相對滑和鋁板印刷工件被推輕輕地沒有包裝，鋁板將在地板上滑動。在底部使用光滑的木托盤，以防止鋁板軟化和翹曲。上部由三角形板保護。用鐵的腰部敲擊＃以防止它彎曲和松動。然后，使用木箱蓋住標準，然后使用熨斗。吹腰＃字。
玻璃和包裝是印刷鋁板的后印刷處理。雖然這是一個最后的過程，但重要性不容忽視。很多精美鋁板印刷，由于窗玻璃或包裝，導(dǎo)致鋁板印刷的故障的故障時，無論是延遲完成日期，同時也帶來許多經(jīng)濟損失的公司。
