發(fā)布日期：2019-05-30 17:18
凹版印刷機在使用過程中會出現(xiàn)疊印錯誤。現(xiàn)象是，在套印幾種顏色的過程中，每種顏色不能完全重疊并且存在一定的誤差。關于這個問題的問題通常是由于兩個因素：
首先是團隊因素。
所有設備的精度和性能，超壓張力控制，加熱空氣供應系統(tǒng)，沖壓橡膠輥，板輥，板軸，導輥等系統(tǒng)，確定套印期間的溫度，壓力，平行度和伸長率。長期使用率等，顏色系統(tǒng)本身限制了它的準確性。印版輥的增加不合適，縱向顏色配準不準確，壓輥的橡膠變形，彈性不足。保持壓力輥處于良好狀態(tài)。
第二是運作過程。
張力調整不合理，張力太小，基板松動，垂直和水平顏色對齊不精確，張力太大，基板橫向收縮和縱向顏色對齊不穩(wěn)定因此，張力也相應調整。溫度不夠，特別是如果爐子溫度太高，冷卻輥的溫度太高而不能使薄膜變形，并且對于不平坦的薄膜，必須充分提高預熱箱的溫度。烤箱中的空氣量不平衡，這導致薄膜在烤箱中攪拌，風速計用于測量進出的空氣量并控制它。壓紙輥安裝不正確。如果產生偏心，則必須在安裝印版滾筒之前清潔蓋子中的墨水。
這些問題的對策主要是在裝載刀片時工具必須柔軟和小心。在安裝工具之前，有必要驗證工作表是否有空間。裝上刀片后，應仔細研磨。如果印刷進程中有線，則必須將其停止并仔細接地。嚴禁將刀油與墨水混合。
必須管理環(huán)境以減少灰塵以解決問題。彩色打印環(huán)境應盡可能靠近，并可安裝空氣過濾器并檢查灰塵含量。否則，很難生產出高質量的產品。由平板輥引起的電纜通常出現(xiàn)在網格的淺部，例如粗糙的板，過度的不規(guī)則性和不足的網格深度。通常，必須通過用金相砂紙研磨來加工。研磨板時要注意均勻的力，特別是嚴重時，將其返回到制版廠。
通過降低油墨的粘度，例如粘度太，板的墨水干燥過快，這相對地增加印版輥和片材之間的摩擦，因此很難為刀片刮去由形成在片材板墨。如果電纜是由墨水造成的，通常它引起垃圾或油墨的不均勻溶解。過濾油墨或重新選擇溶劑或油墨的變化。
