發布日期：2020-07-16 14:50

殺菌包裝的注意要點和關于它的使用方法

殺菌包裝

減少并防止了微生物的繁殖，可延長食品保藏時間。 因此，食品保鮮方法的研究對于延長食品的保質期非常重要。 重要。 這些方法包括高溫，低溫，干燥，脫水，化學試劑，發酵，氣調，輻射，微波等。為了達到食品保鮮的目的，這些方法如殺菌包裝經常結合使用。  

熱處理后的食物溫度高，在冷卻過程中容易在包裝的邊緣或接縫處引起龜裂或污染，這將影響包裝的密封完整性。 在實際生產過程中要密切注意密封性能。 為了確保包裝不被污染，必須確保冷卻水具有生物學上的高質量要求，并且在包裝容器潮濕（干燥之前）時，不得將冷卻水移動。 例如，當金屬罐很熱時，雙重卷曲的金屬容易膨脹，如果移動，則此時將無法密封，從而導致微生物污染。  

連續熱處理（無菌處理）。 在線連續熱處理通常使用超高溫或過熱處理。 在無菌包裝過程中，經過超高溫處理后，食品將在無菌環境中包裝在無菌容器中。 在此過程中，對包裝和食品進行無菌處理，然后在無菌環境中填充和密封包裝，以實現無菌成型，填充和密封過程。 在超高溫處理中，典型溫度通常為140°C幾秒鐘。 通過過渡烹飪，可以殺菌包裝提高食品質量。  

無菌灌裝用于熱處理食品的高速流動，包裝通常使用卷筒薄膜完成，該薄膜在無菌灌裝環境中完成。 例如，使用利樂（Tetra Pak）灌裝果汁或果汁飲料。 首先使用液體板或管式熱交換器對巴氏殺菌或消毒。Tetra Pak使用過氧化氫和加熱滅菌（或紫外線滅菌的組合）將滅菌的液態食品倒入滅菌的輥式復合板中，以進行熱封和成型。  

在某些現有的食品包裝盒中，在包裝食品時，只有包裝好的食品在運輸和移動過程中不會損壞，并且殺菌包裝的密封性得到保證，但不能保證食品不會受到以下污染： 包裝盒中的細菌。 不能保證容易被污染和變質的食物的質量。  

一種具有殺菌功能的包裝盒，包括外包裝盒，所述外包裝盒的表面通過螺栓連接至盒蓋，在所述內包裝袋的內壁底部固定有減震機構。 外包裝盒，減震器頂部燈座固定連接，紫外線燈管擰在燈座上，外包裝盒內設有內包裝盒。  

內包裝盒包括第一內包裝盒和第二內包裝盒，第一內包裝盒和第二內包裝盒具有相同的結構，第一內包裝盒和第二內包裝盒 內包裝箱按從上到下的順序堆疊并放置在外包裝箱內。 所述第一內包裝盒包括導光板，所述導光板的頂部固定有固定框，所述固定框內部滑動安裝有透明氣囊，所述透明氣囊內部有四個矩形腔， 四個矩形腔的相交處設有燈管孔。 紫外線燈管從下至上依次穿過第一內殺菌包裝的包裝盒和第二內包裝盒，并延伸至第一內包裝盒和第二內包裝盒，紫外線燈管和燈孔管是間隙配合的。  

在滅菌過程中，應使用適當的化學或物理方法來監測滅菌物品吸收的輻射劑量，以完全確認滅菌物品吸收的輻射劑量在規定的范圍內。 如果使用用消毒物品照射的放射性劑量計，則應將劑量計放在規定的位置。 初始安裝期間，應使用標準源校準劑量計，并定期重新校準。  

干熱滅菌法。 此方法是指將物品放置在干熱滅菌柜，隧道滅菌器和其他設備中的方法，該方法使用干熱空氣殺死微生物或消除熱原。 它適用于耐高溫物品的殺菌包裝，但不適用于濕熱滅菌。 例如，玻璃器皿，金屬容器，纖維產品，固體試劑和液體石蠟可以通過此方法進行滅菌。  

干熱滅菌條件一般為160?170℃* 120min，170?180℃* 60min或250℃* 45min，也可以使用其他溫度和時間參數。 滅菌后應保證SAL為“ 10-6”。 干熱滅菌后物品的SAL值應為“ 10-12”，此時物品通常不需要在滅菌前測定受污染的微生物。在250°C * 45min下進行干熱滅菌還可以去除食品中的熱原。 無菌產品包裝容器和相關的生產填充工具使用干熱滅菌時，要正確滅菌的物品應裝好，并且不要太密集地放置，以確保滅菌的有效性和均勻性

平坦度和一致性 密封時袋子密封的密封性也是影響密封質量的因素之一，為保持袋子的密封性，密封后不會產生皺紋。通常，應注意以下幾點：烹飪袋的嘴必須平坦，并且兩側的長度相同。 封口機的封口模具的兩側是平的，并保持平行，固定性好，超出殺菌包裝的限制要求等。