發布日期：2020-09-28 09:26

包裝機是包裝產品的機器，起著保護和美觀的作用。 該藥品包裝機主要用于包裝膠囊，片劑，膠囊劑，栓劑等固體藥品，并在內部進行加熱。 現有的藥物包裝機通常包括進料裝置，熱成型裝置，壓痕編碼裝置，縱切和牽引裝置，材料邊緣收集裝置，剃刮裝置和輸送裝置，但是現有的包裝機具有進料裝置。 該裝置的可靠性是不可靠的，并且經常允許多個顆粒一起進入熱壓成型裝置的藥箱。 熱壓形成裝置的熱壓輪被不均勻地加熱，并且加熱速度慢，并且邊緣收集裝置是線圈型的。 包裝紙的多余廢料纏繞在軸上。 經過一段時間的處理后，必須停止設備以清除廢物。 存在諸如麻煩的廢物處理之類的問題。 另外，現有的包裝機還具有體積大，結構復雜，機構成本高的缺點。 那么，如何設計好的雙鋁包裝機才能產生良好的效果呢？  

軟雙鋁包裝機是新一代的軟雙鋁包裝設備。 該設備設計新穎，結構先進。 采用PLC觸摸屏控制系統，具有效率高，噪音低，操作簡單方便的特點。 送料方式采用振動全線送料機構，并配有光電監控裝置，自動控制送料。 沖孔板的數量可以自由設定。 上料，落料，熱封，切割，批號，打孔，計數等工序全部自動完成。可實現高速運轉。 它被廣泛用于制藥和保健產品行業中各種片劑和膠囊的軟質雙鋁包裝以及電子行業中各種片劑狀的電子組件。 它可以達到良好的密封和防光效果，并大大延長了產品的保質期和易于攜帶。  

整機采用PLC觸摸屏控制系統，打孔板數可在觸摸屏上自由設定和調節。 由于更換了包裝規格和品種，因此不必擔心經常更換各種齒輪和凸輪。 麻煩。 熱封輥模具的溫度控制采用帶PID控制的進口溫度控制器，溫度測量采用進口PT100輥表面溫度檢測儀，以確保熱封輥模具的表面溫度穩定可靠，直接提高了溫度。 熱封劑的密封性能。 主機采用變頻器無級調速，設備運行穩定可靠，傳動結構簡單，維修方便。 該機器還配備了可選功能，例如固態模輪編碼，圖像和文本匹配，纖維檢測，無顆粒和廢物清除，可滿足不同客戶的需求多種需求。  

通過PLC控制，變頻調速和人機界面操作，自動完成振動進料，碎屑篩分，填充，垂直和水平壓痕，批號，切割，倒卷廢邊等。任意調整打孔（切割）速度和行程距離。 該機送料準確，密封牢固，功能齊全，性能穩定，操作方便。 雙層鋁包裝提高了雙鋁包裝機產品的包裝等級，并延長了產品的保質期。 這是制藥行業的理想設備。  

熱封模具的溫度控制由帶PID控制的進口溫度控制器控制，溫度由裝有進口零件的高級PT100輥表面溫度檢測器測量。 這樣可以確保熱封模具的表面溫度絕對穩定且可靠。 另一方面，它直接改善了熱封藥板的密封性能。  

整個設備由彩色可編程觸摸屏與可編程控制器結合控制，以控制包裝機的動作點（操作面板采用觸摸屏，訂購時需要單獨注明，型號 是SLB×××一B）。 可以根據需要在操作面板或觸摸屏上一按設置或修改藥條的裁切板數（沿藥板的長度方向），從而極大地提高了更換板類型和更換板的通用性模具。 無需擔心由于包裝種類變化而引起的雙鋁包裝機的齒輪和凸輪的更換麻煩。  

放下導輥的上壓塊，成型加熱板的溫度就位，然后打開主機，首先成型塑料PVC，然后成型氣泡與孔匹配 熱封模具的位置。 注意熱封模具座，并使用手柄降低和熱封。鋁箔被模具按壓，然后將鋁箔打孔。 觀察塑料（是指主板的成型PVC表面）是否左右移動。 如果有偏差，應調節起重和壓輥底座，以調節起重方向。 在日常操作知識中，對于鋁塑包裝機的操作，您必須了解機器的結構。 彈出器底座的輥由凸輪，上下沖程和上蓋模板驅動。位置固定，水泡處于不良狀態。 注意下部成型模具或熱封至上止點，然后擰緊色譜柱螺母。 如果不注意，很容易發生故障。 該復合結構由聚酯，鋁箔和聚乙烯（PET / AL / PE）制成，其雙鋁包裝機的特點是具有良好的印刷適應性以及對藥物的良好的氣體和濕氣阻隔性。  

軟雙層鋁包裝機的熱封和打孔正常后，應適當打開進料口，以使藥品（片劑，膠囊，糖衣）以適當的量進入進料腔 。 如果缺少少量藥片，可以手動填充。 制粒時要注意的第一件事：壓輥鋁箔被轉動的手和鉤子折斷。 另外，形成的氣泡已經通過壓力輥的側面，并且缺少顆粒。 請勿重新填充或填充孔。 引入藥物后，將更加嚴重地影響同步。 密封鋁箔時就是這種情況。 要粘在模具上，必須對機器進行處理。  

實際上，通過以上知識，我們對雙鋁包裝機也有了一定的了解，希望對您有所幫助。