發布日期：2020-04-09 16:46
用于打印文本和圖像的機器?，F代全開印刷機通常由制版，油墨涂布，壓紋，進紙（包括折疊）和其他機制組成。其工作原理是：首先將要打印的文字和圖像制成印版，將其安裝在印刷機上，然后通過手動或印刷機將墨水施加到文字和圖像在印版上的位置，然后直接或間接將“打印”轉移到紙張或其他基材（例如紡織品，金屬板，塑料，皮革，木板，玻璃和陶瓷）上，以復制與印刷版相同的印刷品。印刷機的發明和發展在人類文明和文化的傳播中起著重要作用。
在1950年代之前，傳統的凸版印刷工藝在印刷業中占據著主導地位，而全開印刷機的發展主要基于凸版印刷機。然而，鉛合金凸版印刷工藝具有勞動強度高，生產周期長和環境污染的缺點。從1960年代開始，周期短，生產率高的平版膠印工藝開始興起和發展。鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印代替。柔版印刷，模版印刷，靜電印刷，噴墨印刷等也在包裝印刷和廣告印刷中得到發展。
自1980年代以來，世界印刷機械取得了長足進步。20多年來，印刷機械的發展經歷了三個階段：
第一階段是從1980年代初到1990年代初，這是全開印刷機膠版印刷工藝發展的鼎盛時期。單張紙膠印機的最大打印速度為10,000張/小時。四色印刷機在印刷之前的預調節準備時間通常為約2小時。打印機的自動控制主要集中在自動裝紙，自動收紙，自動清潔，墨水顏色自動檢測，墨水量自動調節和套準遠程控制。在此期間，除了單色和雙色機器之外，幾乎每個單張紙膠印機全開印刷機也都具有制造四色機器的能力。大多數制造商可以制造用于雙面打印的紙張翻轉機構。
第二階段是從1990年代初到20世紀末。在1990年代，以單張紙膠印機為標志，世界印刷機械的設計和制造水平向前邁進了一大步。與第一階段模型相比，全開印刷機的新一代模型的速度得到了進一步提高，從10,000張/小時提高到15,000張/小時，并且打印前的預調整時間從原來的2個小時大大減少了。第一階段要15分鐘左右。機器的自動化和生產水平生產效率也大大提高。
自21世紀以來，全開印刷機的印刷機械已進入第三發展階段。某些型號的單張紙膠印機可以達到17000-18000印刷/小時，但制造商并不努力提高印刷機的最大印刷速度，而是通過信息技術的應用，進一步縮短了印前準備時間，并更換活件的時間追求更高的生產效率。
以常用的手動絲網印刷機為例，全開印刷機的絲網印刷機的工作原理可以描述為：動力通過傳動機構傳遞，使吸水扒擠壓油墨。使絲網印刷運動，使絲網印刷印刷版和基材形成壓紋線。由于絲網的張力為N1和N2，因此它會向刮板產生力F2，而回彈力會使絲網印刷版除了壓花線之外不再承受印刷。當物體接觸時，油墨會從絲網上漏出。在刮板的擠壓力F1的作用下，通過網孔將壓痕線移動到基板上。
北京印刷廠家在印刷過程中，全開印刷機制版和刮板相對移動，并且擠壓力F1和回彈力F2也與其同步運動。在回彈力的作用下，屏幕返回并及時打印脫離接觸的物體，以免弄臟印跡。也就是說，絲網在印刷過程中不斷變形和回彈。
單向印刷完成后，刮板與絲網印刷板一起從基板上分離，并且返回油墨同時返回，即，完成印刷循環。墨再循環之后，基板的上表面與絲網印刷版的背面之間的距離稱為相同的版距或絲網距離，通常應為2到5mm。在手動打印期間，操作員的技術和熟練程度直接影響壓印線的形成。全開印刷機在實踐中，絲網印刷工人積累了很多寶貴的經驗，可以總結為六點，即確保刮板運動的線性，均勻性，等角性，壓力均衡，定心和垂直。
也就是說，刮板在打印過程中應筆直，不能左右晃動；不能前進和后退，不能快進或快退，也不能緩慢突然地移動；與印版的傾斜角度應保持不變，全開印刷機應特別注意克服逐漸增加的傾斜角度的常見問題；印刷壓力應保持均勻；吸水扒與篩框內側之間的距離應相等；墨水板應垂直于框架。
