發布日期：2019-04-10 20:44
首先是墨水因子。
1，油墨粘度的影響
油墨的粘度必須與0×643的速度相匹配。油墨的粘度太高并且對印版滾筒的粘附力太強。用刮刀刮掉板上多余的墨水是不利的。刀片線出現在印刷的概率很高。過程印刷測量和控制墨水的粘度，通常每20至30分鐘測量一次。
2，油墨干燥的效果
墨水干得太快，容易結殼。如果樹皮在墨水循環過程中沒有溶解，一旦它與刮刀接觸，它將粘附在刮刀的邊緣或底部，這將導致切割印刷。如果油墨循環系統使用開放的油墨罐，則更可能發生油墨結殼和附聚。為了減少切割線中發生這種故障，必須經常搖動墨水盒中的墨水；必要時應加入適量的慢干劑；如果需要，可以添加密封蓋，以有效控制和減少印刷切割線的故障。
3，墨水細度的影響
顏料顆粒的細度直接影響切割線的出現頻率。例如，藍色墨水中使用的顏料顆粒具有高硬度，即使在充分研磨后也難以獲得非常細的顆粒尺寸，并且在印刷過程中容易損壞劃痕。隨著刀片或影響墨水的刮擦效果，刀片線路故障時經常會出現藍色墨水印刷。
4，墨水活動的影響
在油墨生產過程中，通常加入一定量的活性劑。鍍鉻后，印版滾筒具有一些活性。如果墨水和印版滾筒的活性太高，則在印刷處，活性材料將牢固地粘附到滾筒上，并且難以將其刮擦以形成刮刀。生產線此時，首先清洗印版滾筒以從表面除去活性材料，并將活性降低劑添加到油墨中以消除切割線。
5，墨水質量的影響
當墨水長時間儲存時，溶劑的平衡改變，導致墨水溶解，或墨水不匹配并且使用不當，這引起化學反應，導致墨水沉淀。印刷在此過程中，墨水線中的沉淀物積聚導致刮刀邊緣，需要更換墨水。
二，印刷因素。
1.最終設計的影響。
如果凹版毛刺可在印刷過程在拋光期間不拋光，毛刺的表面上的墨不容易劃傷，并且在嚴重的情況下，刮板被破壞，從而形成刀。所造成的板的粗糙表面的切割線印刷，板可以被輕輕用細砂紙1200目拋光，但它通常不拋光板以避免損壞板。
2，鉻層硬度的影響。
通過使板，如果鉻太長，該板的表面上的鉻層的硬度過高，則容易損傷刮板。在印刷處，刀具會發生變化。相反，如果鉻太短，該板的表面上的鉻層太軟，并有可能損壞刀片板和設置為印刷出現的截止。3，清潔布局的影響。
通過該板的研磨過程中產生的切屑未完全去除和附著在印刷版和印刷板和所述切割刀片中印刷被損壞，從而引起切割線。機器印刷之前，更好地與溶劑洗好，以除去油和雜質，以減少切割線印刷的故障。
4，加工精度的影響
印版滾筒的差的加工精度也使得切割線印刷的誤動作，并且難以檢測或監控，所以很容易被忽視。在實際操作中，可以在機器上進行驗證。此外，安裝的印刷版的精度應嚴格控制，以避免在切割線印刷的失敗是由于在標準高速印刷過大的沖擊由于過度同心度誤差。
三，刮刀的影響。
1，刮刀的硬度
刮板的硬度小于板表面上的鉻層的硬度。如果刮板的硬度過高時，它加速了板和劃痕導致的磨損：如果所述刮板差，它會穿在很短的時間周期，從而使油墨在板不要清潔并出現刀具。此時，需要經常調整刀具并更換刀具。
2，刮刀有間隙
當刮刀被破壞，還有一定的差距，運動規則的線條出現在左側，并在印刷正確的，它是更容易識別。如果刮刀中的空間很小，可以用油石或細砂紙將其拋光，使其柔軟光滑。如果空間很大，則需要更換橡膠刷。當更換刀片，積聚在刮板壓力和切割油墨必須完全首先除去，不影響安裝刮板的平坦性，并暴露于片材壓力的部分中的葉片的長度應恒定，約5毫米。在這個過程中印刷，一些標準，必須很長一段時間，以實現標準的好效果的印刷板進行組合。此時，刮板的邊緣可以用砂紙金相進行平滑，以使標準范圍刮擦效果提高油墨是用于提高總效率是有利的。
3，刮刀的安裝平整度
刮刀安裝的平整度也會導致印刷切割。因此，在安裝刮刀時，請確保平整度良好并且刮刀均勻張緊。
4，刮刀的壓力和角度
刮刀的壓力和角度對印刷切割線也有很大影響。在印刷，刮板的角度和壓力應根據刮板和印刷的程度進行調整，以實現刮板的良好的效果，從而降低印刷葉片故障。
四是溶劑的影響。
在印刷過程中，如果使用不正確的溶劑，墨水不會溶解并粘住。一旦連接到刮刀上，就形成切割線。這條線通常是暗線，有時不是。使用印刷金色墨水的純色塊時最常見。由于金墨由金粉，金油和溶劑中，金屬顆粒是比較重且容易沉淀。如果使用的溶劑難溶，則攪拌更多。由于分布不均勻，金屬顆粒會積聚。如果它粘在刮刀的邊緣上，則形成較粗的暗線。該暗線的特點是，它在一段時間后自動消失，然后再次形成，嚴重影響印刷質量。在印刷中很難消除這種類型的切割線。有必要從根本原因開始為印刷之前的作業做準備。通過混合墨，使用適合的溶劑，攪勻，以溶解并保持在良好的循環油墨印刷。
